تاریخ انتشار: دوشنبه ۱ خرداد ۱۴۰۲ - ۲۰:۱۸

توری پرسی پرس و توری کردن متمرکز، بافتی خاص را به وجود می‌آورد. این نوع توری به دلیل خواص متعدد خود، در صنایع مختلفی از جمله ساخت و ساز، صنایع خودروسازی، ماشین‌سازی، صنایع غذایی و حتی صنعت پزشکی استفاده می‌شود. کاربردهای توری پرسی بسیار متنوع است. در صنایع ساختمانی، این نوع توری به عنوان سازه‌ای

توری پرسی

پرس و توری کردن متمرکز، بافتی خاص را به وجود می‌آورد. این نوع توری به دلیل خواص متعدد خود، در صنایع مختلفی از جمله ساخت و ساز، صنایع خودروسازی، ماشین‌سازی، صنایع غذایی و حتی صنعت پزشکی استفاده می‌شود.

کاربردهای توری پرسی بسیار متنوع است. در صنایع ساختمانی، این نوع توری به عنوان سازه‌ای سبک، مقاوم و انعطاف‌پذیر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از جمله کاربردهای توری پرسی در این صنعت می‌توان به سقف‌های فلزی، پوشش‌های نورپردازی، حفاظ‌های ایمنی، صفحات نمای برجسته، درب‌های ایمنی و حتی درب‌های ضد حریق اشاره کرد.

در صنعت خودروسازی، توری پرسی به عنوان قطعه‌ای استفاده می‌شود که در تهویه و تهویه موتور، سیستم خنک‌کننده، فیلترهای هوا و سیستم‌های صوتی و نوری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نحوه تولید توری پرسی

انتخاب مواد: بر اساس کاربرد مورد نظر، مواد اولیه توری پرسی می‌تواند از جنس فلزی مانند فولاد، آلومینیوم و یا پلاستیکی مانند پلیمرها باشد. معمولاً فلزاتی مانند فولاد به عنوان مواد اولیه برای توری پرسی استفاده می‌شوند.

 

  1. برش مواد: مواد اولیه برش می‌شوند و به ابعاد مورد نیاز برای تولید توری پرسی قطع کرده و آماده می‌کنند.
  2. پرس و توری کردن: مواد برش شده به دستگاه‌های پرس و توری کننده انتقال داده می‌شوند. در این مرحله، فشار قوی به مواد اعمال می‌شود و بافت توری پرسی شکل می‌گیرد. فرم‌دهی به توری و ایجاد الگوهای مختلف با استفاده از قالب‌های خاص نیز ممکن است.

 

  1. پس‌پردازش: توری پرسی تولید شده به مرحله پس‌پردازش می‌رود. این شامل تمیزکاری، حذف لبه‌های تیز، پوشش‌دهی محافظتی مانند رنگ‌آمیزی یا گالوانیزه کردن است.

 

 

  1. کنترل کیفیت: نهایتاً، توری‌های پرسی تولید شده تحت کنترل کیفیت قرار می‌گیرند. این شامل بررسی ابعاد، استحکام، صافی سطح و دیگر ویژگی‌های فنی است تا اطمینان حاصل شود که محصول مطابق با استانداردها و نیازهای مشتریان است.

 

معرفی توری جوشی

 

توری جوشی یک نوع توری ساختمانی است که با جوشکاری قطعات فلزی به هم متصل می‌شود. این نوع توری به دلیل خصوصیات متنوع و قابلیت تنظیم درزهای جوش، در بسیاری از صنایع از جمله ساختمانی، خودروسازی، صنایع نفت و گاز، صنعت نیروگاهی و ساخت کوره‌های صنعتی استفاده می‌شود.

معرفی توری های پرکاربرد صنعتی

کاربردهای توری جوشی بسیار گسترده است. در صنعت ساختمانی، این نوع توری برای ساخت سقف‌های فلزی، دیوارپوش‌ها، پله‌ها، نرده‌ها، حفاظ‌ها و سیستم‌های تهویه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در صنعت خودروسازی، توری جوشی برای ساخت قطعات کارکرده مانند صفحات بدنه، تهویه و تنظیم جریان هوا استفاده می‌شود. در صنایع نفت و گاز و نیروگاهی، توری جوشی برای ساخت حفاظ‌ها، فیلترها و سیستم‌های تهویه استفاده می‌شود.

همچنین، در صنعت ساخت کوره‌های صنعتی نیز توری جوشی به عنوان پوشش حفاظتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نحوه تولید توری جوشی

برش مواد: ابتدا، ورق‌های فلزی با ضخامت مشخصی برش می‌شوند. مواد ممکن است از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا فلزات دیگر باشند.

  1. قالب‌گیری: قطعات برش شده به قالب‌های خاصی منتقل می‌شوند. این قالب‌ها شامل الگوها و اندازه‌های مختلف توری هستند. قطعات در داخل قالب قرار می‌گیرند.

 

  1. برش مواد: مواد اولیه به ابعاد مورد نیاز برش می‌شوند. این مرحله شامل استفاده از ابزارهای برش مانند برشکاری، برش پلاسما یا برش لیزر است.

 

 

  1. این مواد برش شده به دستگاه‌های جوشکاری انتقال داده می‌شوند. در این مرحله، نقاط تلاقی محدوده‌ای از مواد را جوش می‌دهند و توری جوشی شکل می‌گیرد. جوشکاری معمولاً با استفاده از روش‌های جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری پوینتی یا جوشکاری تیغه انجام می‌شود. پس از جوشکاری، توری جوشی به سختی و مقاومت لازم برای کاربردهای خود می‌رسد.

 

  1. پس‌پردازش: پس از جوشکاری، توری جوشی به مرحله پس‌پردازش می‌رسد. این شامل تمیزکاری، حذف نوارهای جوش، صافی سطح و اصلاح ابعاد است.

 

 

  1. کنترل کیفیت: در نهایت، توری جوشی تحت کنترل کیفیت قرار می‌گیرد. این شامل بررسی ابعاد، استحکام جوش، صافی سطح و سایر ویژگی‌های فنی است تا اطمینان حاصل شود که محصول مطابق با استانداردها و نیازهای مشتریان است.

 

توری گابیون

توری گابیون یک نوع سازه ساختمانی است که از توری فلزی و بسته شده با سیم محکم ساخته می‌شود و به منظور حفظ و تثبیت خاک‌ها و سازه‌های ساحلی، جلوگیری از فرسایش خاک، کنترل سیلاب و سهولت در طراحی محوطه‌های سبز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این نوع سازه باعث ایجاد یک سیستم پایدار و قابلیت تنفس خاک می‌شود و قادر به تحمل تغییرات طبیعی محیطی مانند جابجایی خاک، فشار آب و تغییرات دما است.

کاربردهای توری گابیون بسیار گسترده هستند. در صنایع ساختمانی و عمرانی، این نوع سازه به عنوان دیوارهای حائل، آجرافکنها، سد‌ها، آب‌گردها، پایه‌های پل و پشتیبانی از سکونتگاه‌های ساحلی استفاده می‌شود.

همچنین در صنعت راه‌سازی، توری گابیون به عنوان دیوارهای حائل جاده، محافظت از کف جاده و تثبیت ساحل‌های رودخانه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. در طراحی محوطه‌های سبز، توری گابیون به عنوان سازه‌ای برای ایجاد مرزها، ستون‌های حائل و ایجاد ساختارهای زینتی استفاده می‌شود.

نحوه ساخت توری گابیون

  1. برش مواد: توری‌های فلزی به ابعاد مورد نیاز برش می‌شوند. عموماً از توری فولادی با سیم‌های محکم و قوی استفاده می‌شود.

 

  1. قالب‌های فلزی مربوط به شکل و ابعاد مورد نظر برای توری گابیون نصب می‌شوند و توری‌ها درون آنها قرار می‌گیرند. قالب‌ها به منظور حفظ شکل و ساختار توری‌ها در هنگام پر کردن با سنگ‌ها و یا خاک به کار می‌روند
  2. پر کردن با سنگ یا خاک: پس از نصب قالب‌ها، فضای داخل توری‌ها با سنگ‌های بزرگ یا خاک پر می‌شود. این عمل با استفاده از ماشین‌های حمل و نقل سنگ یا خاک انجام می‌شود تا فضای داخلی توری‌ها به طور کامل پر شود و سازه پایداری داشته باشد.

 

  1. جمع‌آوری و محکم‌سازی: پس از پر شدن توری‌ها با سنگ یا خاک، قالب‌ها برداشته می‌شوند و توری‌ها به طور دقیق تنظیم و محکم می‌شوند تا سازه نهایی پایداری و مقاومت لازم را داشته باشد.

 

  1. پس‌پردازش و حفظ: در انتها، توری‌های گابیون پس‌پردازش می‌شوند که شامل تمیزکاری، رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی محافظتی مانند گالوانیزه کردن است. این مراحل به منظور حفظ و افزایش عمر مفید و مقاومت توری گابیون انجام می‌شود.

 

 

 

 

خروج از نسخه موبایل