دیگر رسانه ها

فیلتر پرس یا فشاری چیست؟

فیلتر پرس یا فیلتر فشاری (Filter press) یکی از رایج ترین سیستم های تصفیه فاضلاب می باشد که عمل جداسازی جامد از مایع را تحت فشار انجام می دهد. مجموعه ای از صفحات متحرک، پارچه فیلتراسیون و پمپ و جک هیدرولیک در نهایت شرایطی را در دستگاه فیلتر پرش فراهم می کنند تا جامدات از سیال و فاضلاب جدا شده و برای استفاده در محیط های صنعتی و نیمه صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. گروه صنعتی هفت؛ سازنده دستگاه فیلتر پرس و سایر تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب می باشد که طراحی و تولید این محصول را با آخرین استانداردهای دنیا انجام می دهد. در ادامه راهنمای جامعی از این محصول شامل معرفی طرز کار فیلتر فشاری، نکات مهم در طراحی ، تولید و ساخت فیلتر پرس و قیمت آن و هر آنچه که باید قبل از خرید فیلتر پرس بدانید را ارائه خواهیم داد.

بخش های تشکیل دهنده دستگاه فیلترپرس

یک دستگاه فیلتر پرس از اجزای زیر تشکیل شده است:

شاسی دستگاه فیلترپرس: شاسی دستگاه فیلترپرس شامل قسمت های ورودی فیلتر، عقبه فیلتر، صفحه متحرک و بازوها می باشد.

صفحه دستگاه فیلترپرس: صفحات به کارگرفته شده در دستگاه فیلترپرس میتوانند از مواد پلاستیکی، چدنی و یا آلومینیومی تهیه گردند.

قاب دستگاه فیلترپرس: قاب به کارگرفته شده در دستگاه فیلترپرس می تواند از مواد پلاستیکی، چدنی و یا آلومینیومی تهیه گردد.

جک و یونیت هیدرولیک دستگاه فیلترپرس: قسمت یونیت هیدرولیک دستگاه فیلترپرس از اجزای الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک و شیلنگ ها تشکیل شده است.

فیلتر پرس یا فشاری چیست؟

انواع دستگاه های فیلتر پرس

فیلتر پرس یا فیلترهای تحت فشار به سه دسته کلی فیلتر پرس دستی، فیلتر پرس اتوماتیک و فیلتر پرس هیدرولیک طبقه بندی می شوند.

فیلترپرس دستی: ارزان ترین و ساده ترین مدل فیلترپرس، فیلتر پرس دستی است. فیلترپرس های دستی همواره به یک اپراتور برای عملکرد نیاز دارند و توسط نیروی انسانی کنترل می شوند. به همین سبب فیلترهای پرس دستی سرعت عملکرد پایینی دارند و برای مقیاس های کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

فیلتر پرس اتوماتیک: در فیلترهای پرس اتوماتیک عملیاتی همچون باز و بسته شدن جک، بارگیری و تخلیه کیک، جا به جایی صفحات پرس و شست و شوی صفحات بدون دخالت کاربر و به صورت اتوماتیک صورت می پذیرد. فیلترهای پرس اتوماتیک در دو نوع ممبران و چمبر طراحی می شوند. تفاوت این دو مدل در عمل فشرده سازی سوسپانسیون، نحوه قرارگیری صفحات و نوع صفحات است.

فیلتر پرس هیدرولیک: در فیلتر فشاری هیدرولیکی حرکات صفحات فیلتر پرس به صورت هیدرولیک انجام می شود. در فیلتر پرس هیدرولیکی بخش های کنترل الکتریکی برای کنترل دستگاه و عملیات به به دستگاه اضافه می شود.

صفحات فیلتر پرس

دستگاه فیلتر دارای دو نوع صفحه چمبری و ممبرانی می باشد. صفحات چمبر معمولا از جنس آلومینیوم و چدن بوده و دارای محفظه های ذخیره لجن می باشد. کیک تشکبل شده در صفحات چمبر حدودا ۶۰-۷۰% آبگیری می شود.

 

صفحات ممبران ۳ لایه ای می باشند، لایه وسط نقش تحمل فشار وارده از طرف سیال را بر عهده دارد. جنس این لایه معمولا pp می باشد و کیکی که در این صفحات تشکبل می شود تا ۹۰% آبگیری می شود. در بیشتر صنایع مخصوصا زمانی که استحصال بیشتر مایع از گل (کیک) پشت صفحه و یا داشتن گل با رطوبت کمتر مدنظر باشد، از فیلتر پرس ممبرانی استفاده می گردد.

 

روش عملکرد فیلتر پرس

به طور خلاصه عملکرد فیلتر پرس در ۵ مرحله تعریف می شود:

  • فیلتراسیون: دوغاب از بالا وارد فیلتر پرس می شود و عمل فیلتراسیون شروع می شود.
  • فشرده سازی: در مرحله فشرده سازی برای جداشدن آب باقی مانده از دوغاب، هوا و یا آب با فشار زیاد به پشت دوغاب وارد می شود تا محفظه های دوغاب تحت فشار قرار گیرند.
  • آب گیری با هوا: در مرحله آبگیری با هوا، به سبب جداشدن آب باقی مانده، جریان هوا به داخل کیک دمیده می شود.
  • تخلیه کیک: صفحات حاوی کیک از هم فاصله می گیرند تا به سادگی از داخل فیلتر پرس خارج شوند.
  • شست و شوی فیلتر: فیلترها با جریان آب شسته می شوند تا برای استفاده مجدد آماده گردند.

بیشتر بخوانید :  مروری بر عملکرد فیلتر شنی

گام های تولید دستگاه فیلترپرس

طراحی و ساخت دستگاه فیلترپرس شامل مراحل زیر می باشد:

  • طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته شده
  • برش کاری قطعات فولادی که شامل بازوهای دستگاه فیلترپرس و ماشین کاری بازوها می باشد
  • کف تراشی صفحات و قاب ها
  • سوراخ کاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها
  • سنگ کاری قطعات ریخته گری شده و کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده
  • مونتاژ بازوها و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه فیلترپرس
  • ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک
  • نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی
  • مونتاژ صفحات بر روی شاسی
  • روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمت های مختلف
  • دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک
  • مونتاژ مجدد و تست نهایی

موارد مهم برای ظرفیت فیلتر پرس

  • تعداد سیکل کاری دستگاه در یک روز
  • درصد جامدات خشک در پساب و فاضلاب ورودی
  • میزان ساعت کارکرد فیلترپرس در یک روز
  • فضای موجود برای نصب فیلتر پرس
  • میزان دبی ورودی به دستگاه
  • میزان pH فاضلاب ورودی

جهت کسب اطلاعات بیشتر به آبسازه به آدرس https://absaze.com مراجعه فرمایید.

 

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

*

code

دکمه بازگشت به بالا